Мой сайт

Любое строение имеет конкретный срок эксплуатации, который может существенно уменьшиться в силу различных причин. В частности конструкции из железобетона начинают уверенно корродировать под воздействием агрессивных сред: газовоздушных, биологических, жидких. Один из типичных случаев — это вымывание цемента. Негативных процесс активным образом протекает в несущих конструкциях, постоянно взаимодействующих с водой. К примеру, обычно это наблюдается в помещении подвалов, приходят в негодность по этой причине жилые помещения, размещенные в низких местах, а еще всевозможные гидротехнические сооружения. Агрессивные компоненты вступают в химическую реакцию с бетонным раствором, и в результате компоненты бетонной смеси распадаются и вымываются из конструкции под влиянием ветра или воды.

Коррозия еще можно протекать изнутри, в частности, зимой, когда вода замерзает и расширяется. Отрицательное влияние могут оказывать и оказывают, выделяющие аммиак, кислотные соединения и другие компоненты. Пагубное воздействие могут оказывать различные газы, содержащие химически опасные взвеси. Контакт данного газа с железобетоном вызывает формирование различных кислот. Гидроксид кальция, смешиваясь с углекислотой, образует бикарбонат кальция, разрушающий цемент.

Коррозийные процессы в бетоне можно и нужно устранять, причем делать этого надо вовремя, до того, как строение придет в негодность. Подобным занимается фирма Рембетон, предлагающая ремонт портовых сооружений. Она с успехом восстанавливает гидротехнические сооружения, усиливает и ремонтирует производственные здания. Объем и последовательность работ прямо зависит от местных условий и вида разрушений. Полная замена несущей конструкции не всегда целесообразна. В данном случае практикуется гидродемонтаж. Смысл его состоит в снятии только негодного бетона. Потом выполняется бетонирование, в том числе торкретированием. Колонны или плиты, пострадавшие от коррозионных процессов, могут быть усилены и посредством устройства металлического пояса.

Трещины в кирпичной кладке — это явный признак того, что строительная конструкция нуждается в экстренной диагностике и проведении ремонта! Если же не выяснить причину их появления, то велика вероятность полного или частичного обрушения. Как правило проблема в основании здания. Он может просесть вследствие естественного разрушения, подмыва почвы или чрезмерной нагрузки. Традиционный подход предполагает разбор проблемного участка и последующая реконструкция. Фактически новое строительство: недёшево и трудоемко. Получится ли восстановить кирпичную стену с трещинами без разрушения? Да, вполне, применяются разные подходы, например формирование внешнего стального пояса.

Но куда эффективней и проще задействовать такую технологию, как инъектирование трещин в монолите. Смысл метода заключается в нагнетании в тело поврежденной конструкции спецсостава под большим давлением. Раствор наполняет собой все пустоты, и даже скрытые, дальше схватывается, твердеет и конструкция становится монолитной. Кирпичная стена не просто получает изначальную прочность, но в дополнение получает гидроизоляцию. Инъектирование — это возможность сохранить аварийную конструкцию и увеличить эксплуатационный срок!

При помощи инъектирования можно ремонтировать и другие строительные конструкции, к примеру, фундаментные основания. При сравнительно скромных вложениях можно улучшить, как фундаментное основание, так и грунт, находящийся под ним. Притом провернуть это возможно в стесненных условиях без эксплуатации тяжелой техники. Это значимое преимущество этого метода. Для инжекции раствора применяется спецустановка. Работы начинают с исследования, в ходе которого устанавливается объем и порядок предстоящих работ. Затем делаются инъекционные каналы с требуемым шагом на расчетную глубину. В них вставляют пакеры, через которые и закачивается специальная эмульсия. Возможен и ремонт несущих балок.

Пустоты внутри строительных конструкций чаще всего формируются вследствие нарушения строительных технологий. Последующая эксплуатация не допустима. Спасти положение можно также при помощи инъектирования. Порядок работы такой же: раствор с подходящими характеристиками закачивается в проблемную область и заполняет собой все пустоты.

Кирпичные и бетонные конструкции, несмотря на изначальную прочность, с годами тоже портятся и нуждаются в реконструкции. Под воздействием температурных перепадов, влажности, блуждающих токов портятся некоторые участки фундамента и несущих стен. В особо запущенных случаях нужна полноценная замена строительной конструкции. Это дорогой и трудоемкий процесс, в некоторых случаях даже целесообразней снести здание и выстроить все с нуля.

В наше время очень часто используется инъектирование пустот. Суть этой технологии состоит в следующем. Спецраствор под повышенным давлением закачивается в тело бетона и начинает заполнять все имеющиеся трещины и пустоты. Важное преимущество инъектирования — это возможность отремонтировать труднодоступные участки строительной конструкции. Фундаменты, как правило, приходят в негодность под действием воды, которая проникает внутрь. Инъектирование повышает гидроизоляционные свойства. Так получится восстановить фундамент даже без тяжелой техники! Чтобы закачать раствор в бетонную конструкцию, бурятся дополнительные каналы, через которые по паркерам смесь закачивается в необходимую область.

Инъектирование может выполняться при любой погоде, в зависимости от исходной задачи тип раствора меняется. Так достигается огнезащита бетонных конструкций. Эта методика дает возможность усилить фундамент, защитить его от возможной просадки, увеличить несущую способность. Составы для инъецирования обладают следующими характеристиками: малый уровень усадки при высыхании, небольшая вязкость, устойчивость к коррозии, повышенная адгезия Этим требованиям удовлетворяют эпоксидные, полицементные, гидроизолирующие смеси.

Полиуретановые и эпоксидные смолы применяют, если ширина трещин не больше 0,5 мм. Полиуретановые смолы используют для работы с влажным бетоном, они помогают достичь расчётной гидроизоляции и остановить процесс проникновения воды. Для более крупных повреждений используют полицементные составы. В их основе простой портландцемент, но с более мелким помолом. Для придания специфичных свойств добавляются разнообразные наполнители.